Tesnjenje tesnil zavzema osrednji položaj v sodobnih industrijskih podjetjih. Učinkovitost tesnila neposredno vpliva na kontinuiteto proizvodnje, varnost sredstev, varčevanje z energijo, varstvo okolja ter fizično in duševno dobro-počutje osebja; posledično napredek tehnologije tesnil vzbuja vse večjo pozornost.
Z vzponom sodobne industrije-zlasti sodobni naftni, kemični, jedrski energetski in-sektorji za proizvodnjo električne energije-so se tlačne posode razvile proti višjim temperaturam, višjim tlakom, visokim-vakuumskim pogojem, kriogenim okoljem in večjim obsegom, medtem ko so se razširile v številne serije izdelkov. Ta razvoj nenehno nalaga nove zahteve za tesnilne sisteme tesnil, kar vodi do pojava širokega nabora novih materialov in strukturnih zasnov, od katerih ima vsak zelo različne lastnosti tesnjenja. Poleg tega lahko dejavniki, kot so nihanje tlaka, nihanje temperature, sprostitev prednapetosti vijaka, neporavnanost ali nagibanje prirobnice, napake na tesnilnih površinah in korozivna narava procesnega medija, znatno ogrozijo učinkovitost tesnjenja. Zato je ključ do zagotavljanja učinkovitega tesnjenja v pravilni izbiri ustreznega tesnila glede na specifične pogoje delovanja in v natančni izvedbi njegove namestitve.
