Grobo struženje je najbolj ekonomična in učinkovita metoda za grobo obdelavo zunanjih cilindričnih površin. Ker je primarni cilj grobega struženja hitro odstranjevanje odvečne kovine iz surovca, je maksimiranje produktivnosti njegova glavna naloga.
Grobo struženje običajno uporablja največjo možno globino reza in podajalno hitrost za povečanje produktivnosti. Da bi zagotovili potrebno življenjsko dobo orodja, se rezalna hitrost na splošno ne zmanjša. Med grobim struženjem je treba orodje za struženje izbrati z velikim glavnim kotom rezalnega roba, da zmanjšate radialno rezalno silo in s tem preprečite upogibne deformacije in vibracije obdelovanca. Poleg tega so izbrani manjši nagibni kot, razbremenilni kot in negativni naklonski kot, da se okrepi strukturna trdnost rezalnega roba orodja. Natančnost obdelave, ki jo je mogoče doseči z grobim struženjem, je IT11, s površinsko hrapavostjo (Ra) v razponu od 20 do 10 μm.
Končno struženje: Glavni cilj končnega struženja je zagotoviti, da obdelani del ustreza zahtevani dimenzijski natančnosti in specifikacijam kakovosti površine. Končno struženje zunanjih cilindričnih površin se na splošno izvaja z relativno majhno globino reza in hitrostjo podajanja v kombinaciji z večjo rezalno hitrostjo. Pri končnem struženju zunanjih površin komponent tipa-velike gredi se pogosto uporablja -orodje za struženje širokih robov pri nižji rezalni hitrosti. Za končno struženje je treba izbrati orodje z večjim nagnjenim kotom, reliefnim kotom in pozitivnim kotom naklona, da izboljšate kakovost obdelane površine. Končno struženje lahko služi kot končna operacija obdelave zunanjih cilindričnih površin, ki zahtevajo večjo natančnost, ali kot pripravljalni korak za nadaljnje postopke natančne obdelave. Natančnost obdelave, ki jo je mogoče doseči s končnim struženjem, je v razponu od IT8 do IT7, s površinsko hrapavostjo (Ra) v razponu od 1,6 do 0,8 μm.
Natančno struženje: Značilne značilnosti natančnega struženja so uporaba izjemno majhnih globin reza in podajalnih hitrosti v kombinaciji s hitrostmi rezanja, ki dosegajo vse do 150 do 2000 m/min. Natančno struženje se običajno izvaja z orodji, izdelanimi iz super-trdnih materialov-kot je kubični borov nitrid (CBN) ali diamant-in zahteva uporabo visoko{6}}natančnih ali preciznih-strojnih orodij z visoko hitrostjo vrtenja vretena in izjemno strukturno togostjo. Natančnost obdelave in hrapavost površine, ki ju je mogoče doseči z natančnim struženjem, sta na splošno primerljivi s tistima, pridobljenima s standardnim zunanjim cilindričnim brušenjem; natančnost obdelave lahko preseže IT6, medtem ko lahko površinska hrapavost (Ra) doseže vrednosti v razponu od 0,4 do 0,005 μm. Uporablja se predvsem za natančno obdelavo obdelovancev iz neželeznih kovin, ki se slabo brusijo; za materiale, kot so aluminij in aluminijeve zlitine-ki radi mašijo pore brusov-se fino struženje izkaže za bolj učinkovito metodo. Pri obdelavi velikih, natančnih zunanjih cilindričnih površin lahko fino struženje služi kot nadomestek za brušenje. Visoko{18}}hitro fino struženje, ki se izvaja na visoko{19}}natančnih stružnicah z uporabo fino brušenih diamantnih rezalnih orodij, je znano kot "zrcalno struženje"; ta tehnika omogoča natančnost obdelave v razponu od IT7 do IT5, s površinsko hrapavostjo (Ra) od 0,04 do 0,01 μm, zaradi česar je posebej -primerna za ultra{25}}natančno obdelavo obdelovancev iz ne-neželeznih kovin.
